مراقبة الجودة

• التحقق من القطر الداخلي/الخارجي والطول وفق SAE J517 (مثلاً، القطر الداخلي ±0.5 مم).

• القياس باستخدام الفرجار أو أدوات الليزر لمطابقة الرسومات.

• التحقق من أن نصف قطر الانحناء الأدنى ضمن الحدود.

• فحص خيوط الوصلات والأبعاد وجودة الضغط.

تطبيق ضغط اختبار يعادل 1.5 ضعف ضغط العمل (مثلاً 31.5 MPa لضغط عمل 21 MPa) والحفاظ عليه لمدة دقيقتين للتأكد من عدم وجود تسريب.

اختبار التسريب خطوة أساسية في مراقبة جودة الخراطيم الهيدروليكية، يضمن بقاء التجميع محكماً عند الضغط المقدر ويتحقق من موثوقية الخرطوم والوصلات وعملية التجميع.

• اختبار إحكام الهواء: الضغط باستخدام الهواء المضغوط أو النيتrogen، ثم الغمر في الماء أو تطبيق سائل كشف التسريب للتحقق من الفقاعات.

• اختبار التسريب الهيدروليكي: فحص الوصلات وجسم الخرطوم بحثاً عن التسريبات تحت ضغط مرتفع.

يقيّم اختبار قابلية الانحناء أداء الخرطوم عند الانحناء، ما يؤثر مباشرة على العمر الافتراضي وسلامة التركيب. يختبر مقاومة الضغط ومقاومة الالتواء والعمر الافتراضي للإجهاد في حالة الانحناء.

• اختبار نصف قطر الانحناء الأدنى: يتحقق من أداء الإحكام والاستقرار الهيكلي تحت نصف قطر الانحناء المحدد.

• اختبار الالتواء: يتحقق من قدرة الخرطوم على مقاومة الالتواء أثناء الاستخدام.

أثناء التشغيل، قد تتآكل أغطية الخراطيم الهيدروليكية بسبب الاحتكاك مع الأجزاء الخارجية أو الأرض أو خراطيم أخرى، ما يقصر العمر الافتراضي ويعرّض السلامة للخطر. لذا يُعد اختبار التآكل فحصاً أساسياً قبل الشحن للخراطيم الهيدروليكية.

تُستخدم المطيافات للتحقق من أن مادة الوصلات (مثل الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ) تتوافق مع معايير ASTM A276.